Как избежать таких проблем, как пузырьки, трещины или деформация в пластиковых трубах?

В производственном процессе пластиковые трубы , пузырьки, трещины и деформация являются проблемами общего качества. Эти проблемы не только влияют на появление продукта, но также могут привести к снижению производительности или даже отказа. Чтобы избежать этих проблем, необходимо начинать с нескольких аспектов, таких как выбор сырья, управление производственными процессами и постобработка. Ниже приведены конкретные решения и меры оптимизации:

1. Выбор сырья и предварительная обработка
(1) Высококачественное сырье
Смола с высокой точностью: выберите высококачественное пластиковое сырье с небольшим количеством примесей и равномерного распределения молекулярной массы (например, ПВХ, PE, PPR или HDPE), чтобы уменьшить пузырьки или трещины, вызванные проблемами сырья.
Обработка сушки: для пластмасс с сильной гигроскопичностью (например, нейлоном или ПК) их необходимо полностью высушить перед обработкой, чтобы избежать испарения воды при высокой температуре с образованием пузырьков.
(2) Аддитивная оптимизация
Стабилизатор: добавьте тепловой стабилизатор или антиоксидант для предотвращения разложения материала при высокотемпературной обработке.
Смазка: используйте соответствующее количество внутренних и внешних смазочных материалов для улучшения текучести материала и уменьшения трения и накопления тепла во время обработки.
Модификатор воздействия: для хрупких материалов (таких как ПВХ) могут быть добавлены модификаторы воздействия для повышения прочности и снижения риска трещин.
2. Оптимизация процесса экструзионной формования
(1) контроль температуры
Оптимизация секции отопления: температура нагревательного участка экструдера должна быть постепенно увеличена, чтобы гарантировать, что пластиковая расплава равномерно пластифицирует и избегала локального перегрева или неполного плавления.
Контроль скорости охлаждения: быстрое охлаждение после экструзии (например, водяное охлаждение или воздушное охлаждение), но необходимо избежать чрезмерного охлаждения, которое вызывает внутреннюю концентрацию напряжений и трещины.

(2) Винт конструкция
Оптимизация винтовой структуры: используйте конструкцию винта, подходящую для характеристик пластика (например, барьеров или гибридный винт), чтобы убедиться, что расплава равномерно смешивается и уменьшает остатки пузырьков.
Регулировка обратного давления. Правильное увеличение винтного обратного давления помогает удалить газ из расплава.
(3) Конструкция плесени
Оптимизация канала потока: канал потока плесени должен быть гладким и не иметь мертвых углов, чтобы избежать удержания расплава или неровного потока.
Конструкция выхлопных газов: установите выхлопные отверстия или выхлопные канавки в форму, чтобы вовремя выхлопнуть газ в расплаве, чтобы предотвратить образование пузырьков.
3. Оптимизация процесса литья под давлением
(1) Управление параметрами впрыска
Скорость впрыска: соответствующим образом снижайте скорость впрыска, чтобы избежать высокоскоростного заполнения плесени, что может привести к привлечению воздуха и образует пузырьки.
Время и давление жилья: продлить время удержания и надлежащим образом увеличьте давление удержания, чтобы обеспечить полное заполнение расплава и компенсирует усадку.
Температура расплава: установите соответствующую температуру расплава в соответствии со свойствами материала, чтобы избежать разложения из -за чрезмерно высокой температуры или недостаточной текучести из -за чрезмерно низкой температуры.
(2) Контроль температуры формы
Единое нагревание: убедитесь, что температура каждой части формы является равномерной, чтобы избежать деформации или растрескивания продукта из -за чрезмерной локальной разницы температуры.
Оптимизация системы охлаждения: разработать эффективную систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение продукта и уменьшить внутреннее напряжение.
4. Оптимизация процесса обертывания формования
Для труб больших диаметров (таких как обертывание HDPE) следует отметить следующие моменты:
Управление натяжением: убедитесь, что натяжение полосы является равномерным во время процесса обмотки, чтобы избежать деформации или растрескивания из -за неравномерного натяжения.
Качество сварки: используйте высококачественную технологию сварки горячих плавников для обеспечения прочности и герметизации сварки.
Время охлаждения: убедитесь, что достаточно времени охлаждения, чтобы избежать деформации, вызванной преждевременным демингом.
5. Пост-обработка и тестирование
(1) Снятие стресса
Отжиг: Отжиг готовую трубу, чтобы высвободить внутреннее напряжение и снизить риск трещин и деформации.
Медленное охлаждение: избегайте внезапного охлаждения во время процесса охлаждения и применяйте метод постепенного охлаждения.
(2) Инспекция качества
Обнаружение пузырьков: используйте ультразвуковое обнаружение или технологию обнаружения рентгеновских лучей для обнаружения внутренних пузырьков или дефектов.
Обнаружение измерений: используйте лазерное сканирование или измерение суппорта, чтобы гарантировать, что однородность толщины стенки и внешние размеры соответствуют стандартам.
Механическое тестирование свойств: выполните испытания на растяжение, изгиб и воздействие, чтобы оценить вязкость и сопротивление трещин материала.

Благодаря научному дизайну и строгому управлению процессами качество пластиковых труб может быть значительно улучшено, чтобы удовлетворить спрос рынка на высокую производительность и высокую надежность.